最详细的磨石地坪施工工艺

磨石地坪施工前需要进行基层处理，首先清理掉旧基层，灰尘、碎石等清理干净，不得有油污、浮土，基层强度要达到c25以上。找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。在正式进行面层施工之前需要准备一下材料：柔性抗裂垫层系统（厚度1-2mm）+铜条镶嵌+磨石地坪10-15mm面层材料，下面由小编为大家讲解磨石面层施工工艺。

磨石地坪施工解析图
 

一、磨石地坪面层施工前的准备

1.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10-15mm厚）；

2.打底：用滚筒均匀的将界面剂1:3兑水滚在地面上，封住基层，不能有明水不能成膜才能进行下一步施工；

3.干燥后对基层的伸缩缝预处理，然后将提前裁剪好的纤维网铺设在已经深化好的伸缩缝处贴纤维网。

二、刮柔性抗裂层压网

为了保证柔性抗裂层的平整度，柔性抗裂砂浆一包25公斤加水量3.8公斤左右，搅拌均匀之后，用刮刀均匀的进行刮铺，一边刮一边铺设玻纤网，用抗裂砂浆均匀的压实玻纤网，留出毛糙表面。并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平。

三、安装分隔条

1.根据图纸进行安装分隔条（用红外线调整平整度）；

2.弹分格线：根据设计要求的尺寸，采用6×3×15cm，6×3×10cm规格铜条分格。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线；

3.镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在接头处，为了使拌合料填塞饱满。

四、摊铺磨石地坪面层

1.将专用磨石地坪按规定的加水配比,用搅料器将其充分搅拌混合后，再倒入各种级配骨料充分搅拌；

2.拌制好的磨石地坪应及时摊铺在柔性抗裂垫层上面，摊铺厚度10-15毫米，并用针式消泡滚筒充分消泡；

3.磨石地坪摊铺完成后固化。

五、磨石地坪研磨

1.研磨机应左右摇摆，根据表面的打磨情况均匀控制研磨机磨行速度，不得任意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象；

2.应配合2m靠尺对打磨的地面进行平整度检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，磨出骨料纹理；

3.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，8小时即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准；

4.粗磨：第一遍用30～60号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干；

5.细磨：逐步用50、150、300、500的树脂磨片打磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净；

6.磨光：用1000号树脂磨片、抛光垫磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为准。

①质量标准：表面平整、纹理均匀、细腻。无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

②控制方法：严格按打磨顺序进行，控制好打磨找平的速度及时间，全过程应有专人跟踪检查，控制好墙边、柱边等细小部位的打磨找平质量。

注意事项

（1）刮柔性抗裂层和摊铺磨石砂浆层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

（2）运输材料时注意保护好门框。

（3）打磨设备应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

六、补浆（使用磨石专用粉剂、乳液补浆）

1.按工艺确定的配比，配置磨石地坪补浆料，根据磨石地坪层表面的情况撒补浆液；

2.控制好补浆施工时间，配料必须严格按配比要求进行配制，确保面层光洁、密实；

3.养护补浆施工完成后应封闭养护，防止相关其它专业人员在地面未完全固化时进入地面养护区域，避免污染，影响到完工后的地面观感效果。

质量控制

（1）研磨后严格按照要求对地面进行清洗然后吸干；

（2）补浆前严格控制吸尘效果，确保表面洁净无灰尘，无麻孔等质量缺陷；

（3）按照施工配比进行补浆料配制，经充分搅拌，倒于地面上用补浆液充分揉磨；

（4）在封闭层未完全固化期间应采取封闭养护，避免污染、刮伤，影响地面的观感效果；

（5）将磨石地坪补浆层磨除、清洗；

（6） 养护剂施工后，可呈现出骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。